WATT內(nèi)漲式管道坡口機安裝與操作規(guī)程

發(fā)布時間：2019-08-26瀏覽次數(shù)：54

1.  測量坡口管子的內(nèi)徑大小,再根據(jù)脹緊圖表選取所需的漲緊塊,裝在內(nèi)漲機構(gòu)上,擰緊鎖定螺絲.

2.  根據(jù)刀具圖表選用適合的刀片,緊固在刀盤上,所裝刀片的刀刃都必須是向順時針方向,注意刀片絕不允許與主軸接觸,否則會損傷機器.

3.  退回進給手輪的行程,刀片和管端有一定的空間,內(nèi)脹定位機構(gòu)插入管子中,稍微擰緊脹緊螺母,并確定機器是否脹裝牢固,注意脹緊時,插入管子內(nèi)的內(nèi)脹機構(gòu)應與工作端面需20mm左右的距離,不宜插入管子過深.

4.  連接清潔、干燥的0.6Mpa氣源.開啟機器,刀盤產(chǎn)即旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生正常的排氣聲,如無其他異常噪音,表示機器空運轉(zhuǎn)正常,轉(zhuǎn)動進刀手輪,使刀刃和管子接觸,接觸后即可進行正常的坡口工作.操作過程中注意加工件切削情況,控制刀具進給速度,以免損壞刀具,并要特別留意加工過程中如機器發(fā)生振動應及時擰緊螺母,防止松動.

5.  刀具裝好后,機器可從一條管子移動另一條同樣規(guī)格管子而繼續(xù)加工,不需要重新調(diào)整刀具.只要退回進刀手輪的行程,松掉脹緊螺母,將它安裝在下一條加工的管子.

6.  坡口加工正確的操作程序.

A.  盡量使用皂化油或其它冷卻劑,這樣會提高刀具壽命.

B.  進刀手輪要用力適當,均勻,當加工完成時,應迅速地反向旋轉(zhuǎn)進刀手輪退出刀盤,使刀具離開坡口端面.

C.  刀具變鈍時,應重新磨刀或更換刀具.

7.  橫向進給操作機構(gòu)(適用于S8/S8-2、S12/S12-2、S24/S24-2),0°- 37.5°角度坡口,由橫向走刀機構(gòu)執(zhí)行,拖板由定位軸支承,根據(jù)坡口選擇所需的角度后,固緊螺釘,即可達到坡口角度要求,刀夾橫向進給見(圖三)有詳細見解.

(1).當推進齒圈與內(nèi)齒輪嚙合時,刀夾以0.15mm/轉(zhuǎn)速度自動走刀進給.

(2).當拔出齒圈,脫開內(nèi)齒輪嚙全后即停止自動走刀運行.手搖快速進給手柄,刀夾可快速進退刀架,以便調(diào)整和換刀.

8.  維護保養(yǎng)及安全技術(shù)

A.  坡口機所需壓縮空氣需經(jīng)脫水,過濾,以防坡口機零部件發(fā)生銹蝕.

B.  坡口機加工使用完畢后,在進氣接頭處加入少量潤滑油或隔離銹劑,用壓縮空氣吹入.

C.  把坡口機放入管子中脹緊定位時,注意刀具切勿和管子相碰,以免損壞刀刃.

D.  松開脹緊螺母時,取出坡口機或調(diào)整坡口機在管子中的位置時,注意切勿使坡口機滑入管子,以免刀和管子相碰,損壞刀刃.

E.  旋轉(zhuǎn)進刀手輪時,必需要小心,注意刀刃和管子不平整處接觸點,以免進給速度過快碰壞刀具.

F.  進給加工過程中(IDP型)如因進給速度過快或氣壓過低,致使刀盤停止旋轉(zhuǎn),應關(guān)閉氣閥開關(guān),反向旋轉(zhuǎn)刀盤和進刀手輪,退出刀刃后,才可繼續(xù)進行加工.

G. 機器加工八十小時后,應加潤滑油或重新進行調(diào)整檢查.

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